Cần phải kiểm tra chỉ số clorua của cát garnet trước khi vận hành phun cát để giảm sản xuất muối hòa tan càng nhiều càng tốt. Trong hoạt động phun cát, nếu độ ẩm không khí trong môi trường hoạt động cao và hàm lượng clorua của chất mài mòn phun cát cao, muối hòa tan sẽ dễ dàng được tạo ra. Sau khi phun cát và sơn phủ trong môi trường này, dễ xảy ra hiện tượng tạo bọt thẩm thấu bên trong lớp sơn phủ. Sự ăn mòn và oxy hóa xảy ra bên trong phôi, vì vậy chúng ta phải kiểm tra chỉ số hàm lượng clorua trước khi phun cát garnet. Để giảm sản xuất muối hòa tan càng nhiều càng tốt, các vấn đề sau cần được lưu ý trong hoạt động phun cát:
(1) Độ ẩm của không khí khi thổi cát garnet.
Khi độ ẩm tương đối trong không khí đạt 85 phần trăm hoặc nhiệt độ bề mặt của vật thể được phun cát garnet thấp hơn 3 độ C, nên dừng hoạt động phun cát.
(2) Khoảng thời gian từ khi nổ mìn đến khi sơn cát garnet.
Nói chung, cát garnet nên được sơn ngay sau khi phun cát, để thời gian tiếp xúc của vật thể được phun cát và không khí ngắn, hàm lượng bụi và nước rơi trên bề mặt phôi ít hơn và hiệu quả phun cát tốt nhất có thể là duy trì và tuổi thọ lớp phủ có thể dài hơn. Khoảng thời gian tốt nhất giữa phun cát garnet và sơn là 4 giờ, nếu quá 6 giờ không sơn thì cần tiến hành xử lý bề mặt thứ cấp.
(3) Phát hiện độ ẩm và hàm lượng clorua của chất mài mòn garnet.
Các yêu cầu về độ ẩm mài mòn và hàm lượng clorua của phun cát garnet là ít hơn 1 phần trăm. Nếu hàm lượng của cả hai quá cao, rất dễ tạo ra muối hòa tan.
Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, ứng dụng của cát garnet ngày càng rộng rãi, trữ lượng cát garnet ở Trung Quốc rất phong phú, giá cả phù hợp, có thể tái sử dụng, bảo vệ kinh tế và môi trường, trong lĩnh vực phun cát là một chất mài mòn thiết yếu, cát garnet đã bắt đầu thay thế corundum nâu trong tình trạng xử lý bề mặt của ngành Hàng hải.
